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超微锡膏

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超微锡膏指锡膏中合金焊粉的颗粒粒径为6号粉、7号粉、8号粉、9号粉以及10号粉的锡膏产品。随着微电子与半导体行业不断的发展,芯片尺寸越来越小,封装密度越来越高,传统T4及以上的锡膏产品已经很难满足微电子与半导体封装的要求,封装中使用的锡膏产品正一步步“超微化”。



深圳福英达工业技术有限公司是世界领先的超微焊粉和锡膏的供应商:公司拥有世界领先水平的超微锡基合金焊粉生产线。超微锡基合金焊粉产品具有纯度高、粒度分布均匀、球形度好、质量稳定等优势。深圳福英达工业技术有限公司是目前世界唯一能够生产T2-T10全部尺寸电子级焊料的封装材料供应商。


超微锡膏
FTP-574
FTD-574
FTD-305
FTP-305

产品介绍


FTP-574 系列低温锡膏采用球形度好,粒度均匀,氧含量低的福英达 SnBiAg合金焊粉 及优良零卤助焊剂配制的优质锡膏,焊接过程中很少溶剂挥发,焊接后无锡珠产生残留少,为低温焊接的理想材料,非常适用于低温度元器件的贴片,其润湿性好,焊点光亮饱满。

技术特性





1. 未固化时特性:

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2. 固化后特性:
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产品展示



使用方法


1. 回温说明:锡膏通常需冰箱冷藏,温度为0-10℃为佳。故从冷箱中取出锡膏时,其温度较室温低很多,若未经“回温”而开启瓶盖,则容易将空气中的水汽凝结,并沾附于锡膏上,在焊接时(温度超过150℃),水份因受强热而迅速汽化,易造成“爆锡”现象产生锡珠,甚至损坏元器件。

2. 回温方式:不开启盖子的前提下,于室温中自然回温;回温次数不超过两次;

3. 回温时间:室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。

4. 注      意:未经充足“回温”,不要打开瓶盖,不可用加热的方式缩短“回温”时间;

5. 使用环境:锡膏最佳使用环境温度为20-25℃,相对湿度40-50%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。

6. 使用时间:

① 连续印刷时间

连续添加锡膏的场合:8小时。

不连续添加锡膏的场合:4小时。

② 版上的锡膏快到1/3(滚动径:10mm以下)之前,请添加锡膏。

③ 锡膏被放置在版上的停留时间请在3小时内。

④ 印刷中断30分钟以上,请清洗模板。

⑤ 印刷后的停留时间

锡膏印刷后,应尽快完成元器件的贴装并过炉完成焊接,免因搁置太久而导致锡膏表面变干,影响元件贴装及焊接效果,一般锡膏建议停留时间不超过4小时,低温含铋锡膏不超过2小时。若印刷中途休息30分钟以上或一时中断的场合,印刷模板需要清洗并在试印1-2块后进行生产。≦0.4mm间隙开口部狭小地方、模板开口部旁边附有的焊膏会逐渐变干、印刷模板的脱落性也可能会随之变差。

一、 产品简介
FTD-574 系列低温锡膏采用球形度好,粒度均匀,氧含量低的福英达 SnBiAg合金焊粉 及优良零卤助焊剂配制的优质锡膏,焊接过程中很少溶剂挥发,焊接后无锡珠产生残留少,为低温焊接的理想材料,非常适用于低温度元器件的贴片,其润湿性好,焊点光亮饱满。

二、技术特性

1. 未固化时特性

产品性能

指标

备注Note

外观

浅灰色 

膏状Paste

金属填料类型

Sn42Bi57.6Ag0.4


金属填料粒径 

T5/ 10-25μm

类型

T6/ 5-15μm


T7/ 2-11μm

T8/ 2-8μm


金属填料熔点  

139℃


金属填料比例 

点胶型  83±2%

可进行调整

比重 

5

比重瓶

粘度

点胶型  40±10 

可按客户要求进行调整

Malcolm (10rpm)

触变指数

0.5±0.2

Lg(3rpm/30rpm)

卤素含量

零卤< 500ppm

Zero halogen

钢网印刷持续寿命

>8H

In house


保质期 

6 month@ 0-10℃

密封


2. 固化后特性

性能

指标

备注 

导热系数 

19 J/M.S.K


导电率 

4.5% of IACS


抗拉强度 

55.17Mpa


延伸率

29%


铜板腐蚀性  

合格


残留物干燥度 

合格


锡球测试   

合格

J-STD-005

坍塌试验  

合格

J-STD-005

润湿测试  

合格

J-STD-005


三、产品展示

四、 使用方法

1. 回温说明:锡膏通常需冰箱冷藏,温度为0-10℃为佳。故从冷箱中取出锡膏时,其温度较室温低很多,若未经“回温”而开启瓶盖,则容易将空气中的水汽凝结,并沾附于锡膏上,在焊接时(温度超过150℃),水份因受强热而迅速汽化,易造成“爆锡”现象产生锡珠,甚至损坏元器件。

2. 回温方式:不开启盖子的前提下,于室温中自然回温;回温次数不超过两次; 

3. 回温时间:室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。

4. 注    意:未经充足“回温”,不要打开瓶盖,不可用加热的方式缩短“回温”时间; 

5. 使用环境:锡膏最佳使用环境温度为20-25℃,相对湿度40-50%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。 

6. 使用时间

锡膏点涂后,应尽快完成元器件的贴装并过炉完成焊接,免因搁置太久而导致锡膏表面变干,影响元件贴装及焊接效果,一般锡膏建议停留时间不超过4小时,低温含铋锡膏不超过2小时。

一、产品简介:

FTD-305系列锡膏采用球形度好、粒度均匀、氧含量低的SAC305焊粉及优良无卤助焊剂配制的优质印刷型锡膏,焊接前黏着力好,焊接过程中溶剂挥发少,焊接后无锡珠产生,爬锡效果好、残留物少、抗坍塌性能好,为微凸点窄间距封装的理想焊接材料。

二、技术特性:

    1. 未焊接熔化特性:

产品性能

指标

备注

外观

浅灰色

膏状 

金属填料类型

Sn96.5Ag3Cu0.5


金属填料粒径

T5/ 15-25μm
T6/ 5-15μm

T7/ 2-11μm

T8/ 2-8μm
T9/ 1-3μm

类型


金属填料熔点

217℃


金属填料比例

点胶型 83±2%

可进行调整

比重

3.5 ~ 4.0

比重瓶

粘 度

点胶型 40±10 Pa.s

根据客户要求可调整

Malcolm (10rpm)

触变指数 Ti

0.5±0.2

Lg(3rpm/30rpm)

卤素含量 Cl + Br

< 1500ppm


保质期

6 month@ 0~10℃

密封


    2. 固化后特性:

性能

指标

备注

导热系数

58 J/M.S.K


导电率

14% of IACS


抗拉强度

50Mpa


延伸率

44 %


硬度

14.1HV


铜板腐蚀性

合格


残留物干燥度

合格


锡球测试

合格


润湿测试

合格



三、产品展示

FTD-305无铅印刷锡膏产品展示


FTD-305 无铅点胶锡膏产品展示



四、使用方法

一、 使用方法:


1. 回温方式:不开启盖子的前提下,于室温中自然回温;回温次数不超过两次;


2. 回温时间:室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。


3. 注    意:未经充足“回温”,不要打开瓶盖,不可用加热的方式缩短“回温”时间;


4. 使用环境:锡膏最佳使用环境温度为20-25℃,相对湿度40-50%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。


产品介绍





FTP-305系列锡膏采用球形度好、粒度均匀、氧含量低的SAC305焊粉及优良无卤助焊剂配制的优质印刷型锡膏,焊接前黏着力好,焊接过程中溶剂挥发少,焊接后无锡珠产生,爬锡效果好、残留物少、抗坍塌性能好,为微凸点窄间距封装的理想焊接材料。

技术特性





1. 未焊接熔化特性

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2. 固化后特性

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产品展示


FTP305 锡膏



使用方法










1. 回温方式:不开启盖子的前提下,于室温中自然回温;回温次数不超过两次;
2. 回温时间:室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。
3. 注      意:未经充足“回温”,不要打开瓶盖,不可用加热的方式缩短“回温”时间;
4. 使用环境:锡膏最佳使用环境温度为20-25℃,相对湿度40-50%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。

我们的工程师将很乐意解答你的问题,或者帮助您选择合适的焊料产品