锡膏中金属合金及助焊剂成分各不相同，因此不同锡膏的焊接温度不同。深圳福英达工业技术有限公司按照焊接温度的高低将锡膏产品分为高温、中高温、中温及低温锡膏。焊接温度高的锡膏往往强度也较高，适用于对焊接强度要求较高的焊接过程，以及二次回流的第一次回流；焊接温度低的锡膏往往对电路板的保护较好，适用于对温度较敏感的电路板和器件，以及二次回流焊接的第二次回流。
FSA-170D 系列低温无铅高可靠焊锡胶（环氧树脂焊锡膏）主要合金为福英达 FL170 低温合金焊粉（SnBiAgX），采用粒径为4号粉、5号粉、6号粉、7号粉的合金焊粉，及环氧树脂基助焊剂，配制而成优质低温高可靠性锡胶。
1、球形度好，粒度均匀，氧含量低，强度高；
2、焊接固化过程中很少溶剂挥发；
3、无卤素配方；
4、焊接后无锡珠；
5、锡粉熔化收缩，焊点冶金连接，等同为锡膏焊接效果；
6、焊接残渣成为热固胶，附在焊点周围，加强焊点强度，起到防腐蚀、绝缘的作用；
7、免清洗；
8、非常适用于薄型基板及非耐热元器件的可靠性封装。
未固化时特性：
固化后特性：
回温方式：不开启盖子的前提下，于室温中自然回温；回温次数不超过两次；
回温时间：室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。
注 意：未经充足“回温”，不要打开瓶盖，不可用加热的方式缩短“回温”时间；
使用环境：锡胶最佳使用环境温度为20-25℃，相对湿度40-60%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。
钢网清洗溶剂：醚类，优选丙二醇甲醚（PM）。
FSA-170P（180P/200P）系列低温无铅高可靠焊锡胶（环氧树脂焊锡膏）采用球形度好，粒度均匀，氧含量低、高强度的福英达FL170低温合金焊粉及优良无卤助焊胶配制的优质低温高可靠性锡胶，焊接固化过程中很少溶剂挥发，焊接后无锡珠，锡粉熔化收缩，焊点冶金连接，等同为锡膏焊接效果，焊接残渣成为热固胶，附在焊点周围，加强焊点强度，起到防腐蚀、绝缘的作用，免清洗，为优良的焊接材料，非常适用于薄型基板及非耐热元器件的可靠性封装。
1. 未固化时特性：
2. 固化后特性：
回温方式：不开启盖子的前提下，于室温中自然回温；回温次数不超过两次；
回温时间：室温下回温2~3小时。达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。
注 意：未经充足“回温”，不要打开瓶盖，不可用加热的方式缩短“回温”时间；
使用环境：锡胶最佳使用环境温度为20-25℃，相对湿度40-60%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。
钢网清洗溶剂：醚类，优选丙二醇甲醚（PM）。
FTD-170 系列低温锡膏采用球形度好、粒度均匀、氧含量低、高强度的福英达FL170低温合金焊粉及优良零卤助焊剂配制的优质锡膏，焊接过程中很少溶剂挥发，焊接后无锡珠产生残留少，焊点强度大，为低温焊接的理想材料，非常适用于低温度元器件的贴片，其润湿性好，焊点光亮饱满。
1. 未固化时特性
2. 固化后特性
1. 回 温：锡膏通常要用冰箱冷藏，温度为0-10℃为佳。故从冷箱中取出锡膏时，其温度较室温低很多，若未经“回温”，而开启瓶盖，则容易将空气中的水汽凝结，并沾附于锡膏上，在焊接时（温度超过150℃），水份因受强热而迅速汽化，造成“爆锡”现象，产生锡珠，甚至损坏元器件。
2. 回温方式：不开启瓶盖的前提下，于室温中自然解冻；
3. 回温时间：室温下回温2-3小时,达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。
注意：未经充足的“回温”，不要打开瓶盖，不要用加热的方式缩短“回温”的时间。
4. 使用环境：锡膏最佳使用环境温度为20-25℃，相对湿度40-60%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。
5. 可使用时间：
a) 连续印刷时间: 连续添加锡膏的场合：8小时；
不连续添加锡膏的场合：4小时。
b) 版上的锡膏快到1/3（滚动径：10mm以下）之前，请添加锡膏。
c) 锡膏被放置在版上的停留时间请在3小时内。
d) 印刷中断30分钟以上，请清洗模板。
6. 印刷后的停留时间
FTP-170 系列低温锡膏采用球形度好、粒度均匀、氧含量低、高强度的福英达FL170低温合金焊粉及优良零卤助焊剂配制的优质锡膏，焊接过程中很少溶剂挥发，焊接后无锡珠产生残留少，焊点强度大，为低温焊接的理想材料，非常适用于低温度元器件的贴片，其润湿性好，焊点光亮饱满。
1. 未固化时特性:
2. 固化后特性:
1. 回 温：锡膏通常要用冰箱冷藏，温度为0-10℃为佳。故从冷箱中取出锡膏时，其温度较室温低很多，若未经“回温”，而开启瓶盖，则容易将空气中的水汽凝结，并沾附于锡膏上，在焊接时（温度超过150℃），水份因受强热而迅速汽化，造成“爆锡”现象，产生锡珠，甚至损坏元器件。
2. 回温方式：不开启瓶盖的前提下，于室温中自然解冻；
3. 回温时间：室温下回温2-3小时,达到热均衡所需要的实际时间因容器大小而异。
注意：未经充足的“回温”，不要打开瓶盖，不要用加热的方式缩短“回温”的时间。
4. 使用环境：锡膏最佳使用环境温度为20-25℃，相对湿度40-60%RH。建议在氮气保护环境下进行回流焊。
5. 可使用时间：
a) 连续印刷时间
连续添加锡膏的场合：8小时；
不连续添加锡膏的场合：4小时。
b) 版上的锡膏快到1/3（滚动径：10mm以下）之前，请添加锡膏。
c) 锡膏被放置在版上的停留时间请在3小时内。
d) 印刷中断30分钟以上，请清洗模板。
6. 印刷后的停留时间
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