Mini/Micro-LED, OLED和LCD的比较_福英达Mini-LED锡膏
Mini/Micro-LED, OLED和LCD的比较_福英达Mini-LED锡膏
在很长一段时间液晶显示（LCD）和有机发光二极管（OLED）显示都是日常生活最常见的手机，平板电脑，电视等设备的显示技术。但是这两种显示技术在亮度和对比度等方面都逐渐不能够满足人们更高的需求。Micro-LED是一种新型显示技术，LED芯片只有50μm以下，封装密度极大。因此造价过高，很难进入市场。人们又研发了mini-LED技术，芯片尺寸比micro-LED略大，在技术层面更易实现，成本大幅降低，毫无疑问是将来很长一段时间的主流显示发展方向。
不同显示技术的特点
传统LCD需要用到背光单元来实现发光功能。在通电后液晶分子偏转并通过滤光片和偏光片，可以为像素点提供RGB颜色。但是背光模组增加了面板厚度，还限制了其柔性。在过去几年时间，通过有机薄膜实现发光的OLED技术迎来了发展机遇，并在市面上与LCD展开了激烈竞争，这是因为发射型OLED具有更鲜艳画面，优越暗态和轻薄性。然而OLED使用寿命很短，使其目前竞争力越来越显疲态。
取而代之，Mini/Micro-LED新显示正成为人们关注的重点。Mini/Micro-LED的显示亮度和使用寿命都达到了新高度，并且mini-LED可实现局部调光背光技术达到高动态范围。Mini/Micro-LED和OLED芯片都可以用作发射显示器。在最近几年还诞生了使用mini-LED作为LCD的背光模组的技术，吸引了很多业内人士关注。在发射型显示型中，mini-LED/micro-LED/OLED芯片充当子像素。对于非发射型的LCD，mini-LED背光被分割成区域结构；每个区域包含多个mini-LED芯片以控制面板亮度，并且每个区域可以选择性地打开和关闭。蓝色的mini-LED芯片泵涌黄色的颜色转换层(CC layer)产生白色背光(图1c)。
图1. (a) RGB芯片mini-LED, micro-LED, OLED发射型显示; (b) 颜色转换mini-LED, micro-LED, OLED发射型显示; (c) mini-LED背光LCD。
对比度
对于多畴垂直对准（MVA）模式的LED而言，对比度能达到5000:1，而边缘场开关模式的LCD可以达到2000:1。局部调光技术可以进一步改进对比度。Mini-LED可以很好的达到局部调光作用。在将mini-LED背光与LCD结合到一起后 (mini-LED背光LCD)，LCD显示效果得到了很大改善。在加入局部调光区后，能够改善LCD的光晕效应。
响应时间
LCD的响应时间为人诟病，响应时间比mini/micro-LED和OLED都要慢。动态画面响应时间(MPRT)的不同是人们肉眼能够感受到的。MPRT与像素响应时间成正比。而高帧率有助于降低MPTR。
亮度
不同显示技术能达到的亮度有所不同。一般来讲LCD的HDR亮度范围定义为0.05-500 cd/m2，OLED显示器的HDR范围定义为0.0005-540 cd/m2。OLED寿命较短，在高亮度运行下会导致老化速度加快，对于有更换设备不频繁的人群来说是个麻烦的问题。新显示技术mini-LED和micro-LED能够轻松达到这些亮度标准，目前亮度可达1000cd/m2以上，通过Local dimming 技术暗部可与OLED一样实现全黑，实现高亮度、高对比度的画面显示水平和长寿命。
分区
Mini-LED具有多背光分区，可以单独控制屏幕某一小块区域亮度，自主调节亮度，并且在高亮度下受热均匀不易烧屏。
良率
与Micro LED相比，Mini LED技术成熟度和良品率更高，商业化时机已到来，未来将推动行业快速发展。
焊料
Mini-LED的固晶需要用到超微级(T6、T7、T8及以上)的锡膏产品，要求锡膏能够起到良好的粘着力，能够粘住下落芯片确保不位移。同时锡膏在焊接后腐蚀性残留物需要被洗去。不止松香锡膏，T6以上环氧树脂基锡胶也能用于mini-LED固晶，焊后环氧树脂固化可以起到增强焊点强度的功能。点击此处了解福英达mini-LED锡膏锡胶产品。
参考文献
Huang, Y. Hsiang, E.L, Deng, M.Y. & Wu S.T. (2020). “Mini-LED, Micro-LED and OLED displays: present status and future perspectives”. Light: Science & Applications, vol.9 (105).
相关链接： Ü [Mini-LED 固晶锡膏] Ü [COB无铅锡膏] Ü [T8超微锡膏]
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